PCB電路板在電子產品中的應用越來越廣泛,而其中電鍍銅工藝是PCB制造中的重要環(huán)節(jié)。電鍍銅是指在玻璃纖維芯片的銅極板上形成的一層薄銅層,用于保護線路、提高電導性、抗氧化和增加外觀美觀等功能。以下將從PCB電鍍銅工藝流程和原理兩個方面來詳細介紹。
一、工藝流程
電鍍銅的工藝一般可以分為:光刻、蝕刻、生長、電鍍、剝膜等。下面具體介紹每個步驟的流程:
1. 光刻:將銅盤覆蓋一層感光劑,通過曝光和顯影的過程將需要保留的銅層設計出來。
2. 蝕刻:用化學液將不需要保留的銅層腐蝕掉。
3. 生長:用光刻、蝕刻的方法在銅盤上制作出孔洞,在孔壁進行化學覆蓋。
4. 電鍍:將整個銅盤浸入含銅離子的電解液中,通過電解的過程,在銅盤上形成銅層。
5. 剝膜:在電鍍后,需要用去除劑將覆蓋在銅盤的化學涂料去除。
以上就是PCB電鍍銅的基本工藝流程,其中需要特別提醒的是,整個流程中每一步驟的控制精細程度都非常關鍵。如果有一個步驟出現偏差,可能就會影響電路板的另一部分,因此對于工藝的掌握和嚴格控制是非常重要的。
二、工藝原理
PCB電鍍銅過程中,主要是通過在電場中讓銅離子堵塞在表面,接著通過外加電流進行還原,生成固定電位的銅晶須,沉積在基材的表面。整個過程的具體原理可以從以下幾個方面來闡述:
1. 氧化還原反應:在電鍍銅過程中,需要外加電流使得鍍液中的銅離子還原成金屬銅,而為了形成電化學反應需要激發(fā)活性離子電變化的氧化還原反應來釋放出電子。
2. 極化現象:極化現象指的是電解液中產生電位差,使得在電極表面形成阻礙電流通過和促進電流通過的屏障,形成電位差,影響電極電荷轉移率。
3. 確定陽極和陰極:在電鍍銅過程中,需要確定哪一個電極為陽極,哪一個為陰極,以控制電解液中金屬離子的釋放。通常情況下,銅板作為陽極,而鉻或不銹鋼板作為陰極。
以上就是PCB電鍍銅的工藝流程和原理,通過這篇文章的介紹,相信已經對于此項工藝有了更深入的了解,希望對于PCB生產中涉及到的相關人士有所幫助。
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