“SMT紅膠”工藝是電子行業(yè)中非常重要的制造工藝之一,它常常用于印制電路板的制造。SMT紅膠在電路板制造過程中起到許多關(guān)鍵的作用,比如固定電子零部件,提高電路的可靠性和穩(wěn)定性等。然而,在SMT紅膠工藝方面,也存在著一些不良問題。在本文中,我們將對一些常見的不良問題進行探討。
1. 長絲和斷絲不良
在SMT紅膠工藝中,長絲和斷絲是比較常見的不良問題。長絲指的是紅膠在抬頭的過程中拉出來的無法斷裂的纖維,而斷絲則是指紅膠中斷裂的纖維。這樣的不良問題不僅影響生產(chǎn)效率,還會影響電路板的質(zhì)量和可靠性。
原因:長絲和斷絲的主要原因是因為紅膠中的粘合劑里面的某些成分或添加劑過量或誤配,或者是在使用紅膠的過程中,涂布參數(shù)不夠理想,導(dǎo)致拉絲或者斷絲的現(xiàn)象。此外,紅膠處理設(shè)備的技術(shù)水平也會對產(chǎn)生這些不良問題有一定的影響。
解決方法:為了解決長絲和斷絲問題,需要從以下三個方面入手:
i. 加強對紅膠粘合劑成分或添加劑的選擇和檢查,確保其配比準(zhǔn)確;
ii. 嚴(yán)格控制涂布參數(shù),并對涂膠過程進行實時監(jiān)控,及時調(diào)整涂膠設(shè)備;
iii. 充分培訓(xùn)紅膠工藝操作人員,提高其技能,增強其對設(shè)備的維護和保養(yǎng)能力。
2. 結(jié)晶和浸潤不良
另一種常見的SMT紅膠不良問題是結(jié)晶和浸潤不良。在SMT紅膠工藝中,紅膠通常會形成結(jié)晶,這可以使其在電路板上固定電子零部件。但是,如果結(jié)晶不夠完美,會影響紅膠的浸潤性能,最終影響電路板的質(zhì)量和可靠性。
原因:結(jié)晶和浸潤不良的原因很多,包括粘合劑成分、涂布參數(shù)、涂膠設(shè)備、環(huán)境溫度等因素都可能造成不良現(xiàn)象。例如,在涂膠過程中,粘合劑的溫度過低、室溫過高或者濕度不適宜,都可能導(dǎo)致結(jié)晶和浸潤不良。
解決方法:為了解決結(jié)晶和浸潤不良問題,需要同時從以下三個方面入手:
i. 加強對粘合劑成分的選擇和檢查,確保粘合劑成分和比例準(zhǔn)確;
ii. 嚴(yán)格控制涂膠工藝參數(shù),并通過好的工藝參數(shù)確保質(zhì)量一致;
iii. 維護和保養(yǎng)涂膠設(shè)備,并保持適宜的環(huán)境溫度和濕度。
3. 氧化和減量不良
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