1. 長絲和斷絲不良

在SMT紅膠工藝中，長絲和斷絲是比較常見的不良問題。長絲指的是紅膠在抬頭的過程中拉出來的無法斷裂的纖維，而斷絲則是指紅膠中斷裂的纖維。這樣的不良問題不僅影響生產(chǎn)效率，還會(huì)影響電路板的質(zhì)量和可靠性。

原因：長絲和斷絲的主要原因是因?yàn)榧t膠中的粘合劑里面的某些成分或添加劑過量或誤配，或者是在使用紅膠的過程中，涂布參數(shù)不夠理想，導(dǎo)致拉絲或者斷絲的現(xiàn)象。此外，紅膠處理設(shè)備的技術(shù)水平也會(huì)對(duì)產(chǎn)生這些不良問題有一定的影響。

解決方法：為了解決長絲和斷絲問題，需要從以下三個(gè)方面入手：

i. 加強(qiáng)對(duì)紅膠粘合劑成分或添加劑的選擇和檢查，確保其配比準(zhǔn)確；

ii. 嚴(yán)格控制涂布參數(shù)，并對(duì)涂膠過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整涂膠設(shè)備；

iii. 充分培訓(xùn)紅膠工藝操作人員，提高其技能，增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)能力。

2. 結(jié)晶和浸潤不良

另一種常見的SMT紅膠不良問題是結(jié)晶和浸潤不良。在SMT紅膠工藝中，紅膠通常會(huì)形成結(jié)晶，這可以使其在電路板上固定電子零部件。但是，如果結(jié)晶不夠完美，會(huì)影響紅膠的浸潤性能，最終影響電路板的質(zhì)量和可靠性。

原因：結(jié)晶和浸潤不良的原因很多，包括粘合劑成分、涂布參數(shù)、涂膠設(shè)備、環(huán)境溫度等因素都可能造成不良現(xiàn)象。例如，在涂膠過程中，粘合劑的溫度過低、室溫過高或者濕度不適宜，都可能導(dǎo)致結(jié)晶和浸潤不良。

解決方法：為了解決結(jié)晶和浸潤不良問題，需要同時(shí)從以下三個(gè)方面入手：

i. 加強(qiáng)對(duì)粘合劑成分的選擇和檢查，確保粘合劑成分和比例準(zhǔn)確；

ii. 嚴(yán)格控制涂膠工藝參數(shù)，并通過好的工藝參數(shù)確保質(zhì)量一致；

iii. 維護(hù)和保養(yǎng)涂膠設(shè)備，并保持適宜的環(huán)境溫度和濕度。

3. 氧化和減量不良